精密注塑模具是指將樹脂材料注入金屬模型后獲得一定形狀的產品的裝置。事實上，為了控制模具的溫度，模具上還有冷卻孔、加熱器和其他裝置，使制冷劑通過。已成為熔體的材料進入主流通道，通過分流通道和澆筑口進入模具腔。冷卻階段后，打開模具，成型機上的頂部裝置將頂部桿并推出產品，成型產品由導致熔融樹脂進入模具腔的主流通道和產品組成。

樹脂進入模具腔，我們通常將分流通道的長度設計為相同的長度。成型產品中的主流通道和分流通道不是產品，有時會作為成型材料丟棄或粉碎。我們稱之為回收材料。回收材料一般不作為成型材料單獨使用，通常與新材料混合。這是因為樹脂的機械性能、流動性、顏色和其他特性在一次成型后會發(fā)生變化。

１．模具快速制造快速制模技術制模周期短，工藝簡單，易于推廣，制模成本低，精度和壽命能滿足特定功能需求，綜合經濟效益好，是一種快速、方便、實用的模具制造技術，特別適用于新產品開發(fā)、工藝驗證、功能驗證和小批量生產；

２．精密注塑快速制造技術；

３．精密注塑成型技術。

通過合理確定模具的尺寸和公差，采取技術措施，防止收縮誤差、注塑變形、脫模變形、溢出等，確保模具精度，采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密注塑設備，實現最佳匹配。