注塑模具由動模和定模組成。移動模具安裝在注塑機的移動模板上，而固定模具安裝在注塑機的固定模板上。注射成型時，活動模具和固定模具閉合形成澆注系統(tǒng)和型腔，打開模具時，活動模具和固定模具分離，取出塑料制品。為了減輕模具設(shè)計和制造的繁重工作量，大多數(shù)注塑模具使用標(biāo)準(zhǔn)模架。

如果買塑料模具，假設(shè)可以選擇好的公司，可以減少很多購買時間，選擇的產(chǎn)品終究會很好。商場里有很多企業(yè)可供選擇，但是很多顧客直接選擇。一家非常優(yōu)秀的塑料模具生產(chǎn)企業(yè)，從最初的規(guī)劃到最終的產(chǎn)品，都可以結(jié)束一站式服務(wù)，給客戶帶來極大的便利。

澆注系統(tǒng)：

澆注系統(tǒng)是指在塑料從噴嘴進入型腔之前澆道的部分，包括主流道，冷型腔、分流道和澆口等。澆注系統(tǒng)又稱澆道系統(tǒng)，是將塑料熔體從注塑機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道，　分流道，澆口和冷型腔組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

主流道是連接注塑機噴嘴和分流道或模具型腔的通道。主流道的頂部呈凹形，與噴嘴相連。主流道的入口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑（０．８毫米），以避免溢出并防止兩者因連接不當(dāng)而堵塞。入口的直徑取決于產(chǎn)品的尺寸，一般為４－８毫米。主流道的直徑應(yīng)以３－５的角度向內(nèi)擴張，以便于流動通道贅生物的脫模。

冷料腔是位于主流道，末端的腔，用于收集噴嘴末端兩次注射之間產(chǎn)生的冷料，以防止分流道或閘門堵塞。一旦冷材料混入型腔，在制造的產(chǎn)品中將容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料腔的直徑約為８－１０毫米，深度為６毫米。為了便于脫模，其底部通常由脫模桿承受。脫模桿的頂部應(yīng)設(shè)計成之字形鉤形或凹陷的凹槽，以便脫模時能順利拉出主流道。

分流道是連接主流道和多槽模具中每個腔的通道。為了以相等的速度用熔體填充每個型腔，分流道應(yīng)該對稱地和等距地布置在模具上。分流道截面的形狀和尺寸影響塑料熔體的流動、產(chǎn)品的脫模和模具制造的難度。

它是連接主流道（或分流道）和空腔的通道。通道的截面積可以等于主流道的截面積（或分流道），但通常會減小。所以它是整個流道系統(tǒng)中最小的橫截面積。澆口的形狀和尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。

閘門的功能是：

ａ．控制物料流動速度：

ｂ．在注射過程中，由于儲存在該部件中的熔體過早凝固，可以防止回流：

ｃ．對通過的熔體進行強剪切升溫，降低表觀粘度，改善流動性；

ｄ．促進產(chǎn)品與流道系統(tǒng)的分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計取決于塑料的性能、產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)。一般閘門的橫截面形狀為矩形或圓形，橫截面積應(yīng)小，長度應(yīng)短，這不僅是基于上述效果，還因為小閘門容易變大，而大閘門則很難收縮。一般澆口位置應(yīng)選在最厚處，不影響產(chǎn)品外觀。

澆口尺寸的設(shè)計應(yīng)考慮塑料熔體的性質(zhì)。型腔是在模具中成型塑料制品的空間。用于形成空腔的部件統(tǒng)稱為模制部件。

每個成型零件通常都有一個特殊的名稱。構(gòu)成產(chǎn)品形狀的模制件稱為陰模（也稱為陰模），構(gòu)成產(chǎn)品內(nèi)部形狀的模制件（如孔和槽）稱為型芯或陽模（也稱為陽模）。設(shè)計成型件時，應(yīng)根據(jù)塑料的性能、產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸公差和應(yīng)用要求來確定型腔的整體結(jié)構(gòu)。

其次，根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)，選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

最后，根據(jù)被控產(chǎn)品的尺寸設(shè)計各部分，確定各部分之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有較高的壓力，因此需要選擇合理的材料并檢查成型件的強度和剛度。

為保證塑料制品表面光潔、美觀、易脫模，與塑料接觸的表面粗糙度Ｒａ大于０．３２ｕｍ，且應(yīng)耐腐蝕。一般通過熱處理提高成型件的硬度，選用耐腐蝕鋼。